髙效稀土精炼剂是国内冶炼专家在数十年探索基础上，与国内有关科研机构合作，针对感应电炉的特点，结合国内资源状况，研究出集排渣，脱氧，脱硫于一体的重大科技成果，是诸多合金元素和多种活性矿物质复合而成的产品，该精炼剂熔点低，聚合能力强，对硫化物夹杂、氮化物夹杂，特别是SiO2、Al2O3夹杂具有很强的吸附能力。显著提高钢水质量，改善产品机械性能及铸造工艺性能。
一、稀土精炼剂机理。
       不锈钢、合金钢、特殊钢中含有较高的Cr、Ni、MO及Nb、Ti等高熔点的合金元素，熔解后合金级易产生氧化物、硫化物及硅酸盐等夹杂物，使钢液粘稠，钢中夹杂物难于上浮．由于这些夹杂物的熔点普遍都高于现有的炼钢温度，使其无法被熔解清除，钢件成型后内部及表面更易出现诸多缺陷，导致钢的夹杂物超标，品质下降，对钢的力学性能及强度，特别是对韧性影响较大。
        本公司所研发的稀土精炼剂是针对上述问题所设计的，其使用简便，经众多厂家使用证明，使用后能有效降低生产成本，大幅度提高产品质量，进一步净化钢液。
        钢液在常规脱氧之后，在炉内中又加入了一定数量的稀土精合金进行强化脱氧脱硫，而且它们还具有进一步除气(H2、N2、O2)功能，这样便大大净化了钢液，从而使钢内在质量和表面质量显著提高，特别是钢的腐蚀和抗氧性都有很大的提高，同时钢的塑性、韧性也大大改善。细化晶粒、强化晶界和金相功能。
          稀有元素和Ca等元素，在钢中生成高熔点的细小的弥散分布的产物。它们成为钢液早期结晶的晶核，使品粒细化；Mg存在于晶界处，可阻止p、pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti能减少了晶界处碳化铬的生成，又能细化晶粒。从而提高了钢的强度和韧性，又改善了钢的耐腐蚀性。
         原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等。被稀有元素和Ca的夹杂物取代，由于后者细小、分布均匀，既可改善钢耐腐蚀性，又可降低的各项异形(对板、带产品级为有利)。其中Ca的夹杂物，还可提高钢的易切削性能和抛光性能。

二、稀土精炼剂冶金特点及效果
       复合精炼剂以低熔点精炼剂为基础，加入强还原剂，如Ca、Al、Ba、Si、C等，使该材料具备脱氧和净化夹杂精炼功能，其冶金效果如下：
      1)在出钢过程加入时，由于钢水混冲搅拌作用，复合精炼剂中Ca、Al、Ba、Si、C等还原剂与钢中氧反应，达到钢液、钢渣脱氧的目的。
      2)复合精炼剂中基渣配制在低熔点范围，具有强的夹杂物吸附能力，可有效吸附钢中脱氧产物，氧化物夹杂，硫化物夹杂、氮化物夹杂、并快速上浮排出钢
液，从而起到降低钢液氧活度及夹杂的净化作用。
      3)在钢液中呈液态的钢水复合精炼剂基料，能有效吸收脱氧产物，降低了脱氧产物的活度，有利于脱氧反应的充分进行，提高了脱氧剂的脱氧效率，实现
了在少量的合金元素条件下，可获得髙效率的脱氧效果，有利于钢水纯净度的提高。
      4)复合精炼剂熔点低，还原性强，加入钢渣中能保证快速熔化，起到对钢渣还原改质的作用。改质后的钢包渣属低(FeO)的CaO-AI2O3-SiO2三元渣系，该渣碱度高、熔点低、氧化性弱，为钢液净化，保证足够的酸溶铝含量创造了良好的热力学条件。
      5)复合精炼剂对硫化物夹杂有较强的吸附能力，并且属于高碱性还原性渣系，还具有一定的脱硫能力。

三、稀土精炼剂使用案例：
某厂选用美国标准AAR-M-201规定的E级钢来生产某铁路配件。
1.1 化学成分
按照美国标准AAR-M-201规定，经过充分研究试验，E级钢的材料为ZG25MnCrNiMo。其化学成分为C0.22％～0.28％，Si：0.20％～0.40％，Mn：1.20％～1.50％，P、S≤0.030％，Cr：0.40％～0.60％，Ni：0.35％～0.55％，Mo：0.20％一0.30％，Cu≤0.30％。
对淬透性的要求是在末端淬火试验时，铸钢的化学成分应使末端淬火试验试样离淬火端1lmm处，根据含碳量的不同得到如下的蕞低硬度：含碳量≤0.25％，蕞低硬度30HRC；含碳量＞0.25％～≤0.30％，蕞低硬度33HRC。
1.2力学性能
该材料要求进行淬火加回火的热处理工艺，力学性能须符合如下要求：Rel≥ 690MPa，Rm≥830 MPa，A5014％，Z≥30％，Akv≥27J(-40℃)，铸件本体硬度要求241HBW~311HBW，1.2.2断裂韧性，断裂韧性试验选用无塑性转变温度试验，无塑性转变温度试验的温度要求等于或低于-56℃。
1.3气体及非金属夹杂物
E级铸钢的氧气体含量不大于50ppm，非金属夹杂物：球状或点网状或点状夹杂物为l～1.5级，无球状Al2O3夹杂物
1.4生产实验结果
        通过生产试验，材料的化学成分中P、S均小于0.03％；[0]控制在40ppm～50ppm；末端淬火控制情况，在试样离淬火段11mm处，硬度为39HBW～47HBW；无塑性转变温度控制在≤-66℃；钢中非金属夹杂物为球状1～1.5级。通过热处理后E级钢的金相组织为回火索氏体。