一般的除渣剂都有保温覆盖功能，主要成分是火山硅酸盐矿物质，聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物，通过用除渣剂吸附，积聚在一起，以利于去除。再有能够隔绝空气中氧对钢水的氧化，有时有的除渣剂在使用中粘度低，不利于吸附熔渣，加入了玻璃，增加了除渣剂的粘度，更利于吸附熔渣。
        决定渣剂质量的根本是原矿，其次是除渣剂制造工艺。在铸造生产中，越是髙端铸件，越需要憂质的除渣剂。对于一般铸造厂而言，要怎样判断国内除渣剂的好坏呢?

一、判断除渣优劣，首先要看除渣剂撒入铁水后的聚渣速度，聚渣越快，质量越好。
二、其次，则是看理化性能，杂质含量。
        除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有校聚级和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。
        除渣剂主要化学成分是二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3）以及其他微量物质，SiO2含量百分之71—76，Al2O3含量百分之11—16,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。

憂质除渣剂的主要特性：
 1、能聚级铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。 
2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。 
3、保温，减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消滁铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。
6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、無毒无味、不产生烟尘、不影响人体康。

除渣剂的用法和用量： 
A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。 
B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的百分之0.1-0.3。 
C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。 
D、金属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。
国内除渣剂为了追求卖像，会刻意染色。染色后的除渣剂有白的，黑色的，黑色的。染色后的除渣剂使用情况都不理想。
       一是对熔渣的集聚性能太差
       二是国内除渣剂的膨胀性太差
       三是这些除渣的粉尘量比较大